在凹版印刷過程中往往會發生一些由機械、工藝原輔材料、工作環境等因素引起的印刷故障，從而影響產品質量和生產進度。下面還有一些常見的問題，塑業盒子給大家參考。
故障七 墨色濃談不勻
原因：
(1) 墨槽結構有問題油墨易發生沉淀或產生大量泡沫;
(2) 烘干箱漏風，使油墨內溶劑迅速揮發;
(3) 溶劑與油墨未完全溶解。
解決方法：
(1) 改善油墨循環系統，放墨不能過急，適量加入消泡劑;
(2) 找出烘干箱漏風處，并加以補救;
(3) 選用溶解性強的溶劑。
故障八 折皺
原因：
(1) 壓印滾筒壓力不平衡;
(2) 輸紙導輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動;
(3) 印版軸偏心。
解決方法：
(1) 校正壓印滾筒兩側，使其壓力勻衡;
(2) 更換軸承，加固鎖緊導輥;
(3) 查找傳動齒輪有無磨損，齒全雖否平穩，版軸是否變形，軸承是否“燒死”，并加以校正。
故障九 印張上圖文前后套印不準
原因：
(1) 印刷車間溫濕度不當，烘干箱溫度過高，紙張收縮嚴重;
(2) 印刷色組安排不當，前后壓印滾筒膠皮硬度不一;
(3) 傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發生移位;
(4) 自動張力裝置發生故障。
解決方法：
(1) 保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘干箱溫度;
(2) 正確安排工藝流程，統一壓印滾筒橡膠硬度;
(3) 畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移，并加以鎖固;
(4) 若是自動張力裝置發生故障，要找電氣人員維修。
故障十 印跡晶化(粉化)
原因：
(1) 油墨稀釋過度;
(2) 印刷壓力不足，墨層不實，造成印跡易脫落。
解決方法：
(1) 觀察油墨是否混濁，相互分離，若調整粘度后仍不能進行正常印刷，應與油墨供貨方聯系;
(2) 加大印刷壓力，使油墨充分固實。
